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降低缺陷發(fā)生率的塑料加工工藝與模具控制方法

塑料制品加工過(guò)程中,由于工藝或模具的不合理控制,經(jīng)常會(huì)發(fā)生物料不足、制品強(qiáng)度不足等問(wèn)題,導(dǎo)致制品出現(xiàn)凹陷、厚度不一、異色點(diǎn)等各種質(zhì)量缺陷,下面我們來(lái)具體看看應(yīng)該做好的質(zhì)量控制方法。

首先是塑料加工過(guò)程,為使成品足料,不出現(xiàn)凹陷或強(qiáng)度過(guò)低問(wèn)題,要根據(jù)原材料性質(zhì)控制好物料的注射和保壓壓力,并有足夠的注射時(shí)間和合適的熔化溫度,比如聚丙烯(PP)等流行較大的原材料,為了防止飛邊造成榻坑缺陷,可維持在較低熔料溫度下進(jìn)行高壓成型工作,這樣可以減少型腔內(nèi)物料的收縮率,提高冷卻成型品質(zhì),而黏度高的原材料可以在高溫機(jī)筒背景下充模,不過(guò)也要適當(dāng)增加在澆口處的冷卻收縮保壓時(shí)長(zhǎng)。

其次要控制注射速度,加快注射速度是降低凹陷問(wèn)題的有效方法,其他還有冷卻時(shí)間、增強(qiáng)背壓或在螺桿前段預(yù)留緩沖墊等,對(duì)于精度要求不那么高的塑料制品,可以更早出模,通過(guò)自然冷卻或熱水逐漸降溫的方式減少收縮。

此外,模具的設(shè)計(jì)也要根據(jù)物料流動(dòng)性等性質(zhì)的不同合理控制,比如塑料厚壁所需的澆口設(shè)計(jì),澆口小或流道窄淺的模具適合黏度大的原材料,反之適合流動(dòng)性高的塑料原材料,通常澆口長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1毫米,否則會(huì)增加阻力,加快物料凝固,如有需要可以開(kāi)設(shè)多個(gè)澆口,流道的設(shè)計(jì)則保障物料供應(yīng)的通順,并避免有冷料混入型腔內(nèi),排氣溝槽可以降低空氣對(duì)料流的阻力,因此流道較長(zhǎng)較厚時(shí)可以將排氣溝槽開(kāi)設(shè)到流道邊緣。

各個(gè)澆口最好對(duì)稱開(kāi)設(shè),并嚴(yán)格控制充模速度,必要時(shí)要對(duì)關(guān)鍵部分設(shè)置冷卻水道,防止塑料制品凹陷,最好還要強(qiáng)調(diào)的是保持模具的干凈,不可有毛刺、殘?jiān)绊懞夏C芊庑?,并且有?qiáng)度可承擔(dān)保壓、注塑充模壓力。

降低缺陷發(fā)生率的塑料加工工藝與模具控制方法

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